Ultraschall-Leckageortung

Leckageortung für Druckluft und Gase

Leckagen sind die häufigste Ursache dafür, dass ein erheblicher Teil der elektrischen Energie in Druckluftsystemen verschwendet wird. Sie verursachen einen Energieverlust von etwa 15 bis 20 Prozent pro Jahr. Daher ist es entscheidend, Leckagen in einem Druckluftsystem zu finden, zu überwachen und zu beheben, um Druckluft energieeffizienter zu nutzen.

Ultrafilter bietet Ultraschall-Lecksuchgeräte, die einfach zu bedienen sind, sowie ein cloudbasiertes Softwaresystem zur Überwachung von Leckagen und zur Erstellung von Audit-Berichten für ein besseres Energiemanagement.

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Die Bedeutung der Leckageortung in Druckluftsystemen

Leckagen sind ein entscheidender Faktor für Energieverluste in industriellen und privaten Druckluftsystemen. Diese Verschwendung kann in manchen Fällen etwa 20 bis 30 Prozent der gesamten Kompressorleistung ausmachen. Außerdem können Leckagen in einem Druckluftsystem weitere Probleme verursachen, zum Beispiel Druckabfälle im System und den Kompressor dazu zwingen, länger als nötig zu laufen.

Eine klassische Methode zur Lecksuche in Druckluft- oder anderen Gassystemen besteht darin, die Leitungen mit Seifenwasser zu besprühen und die Leckagen anhand der entstehenden Blasen zu erkennen. Diese Methode ist heute jedoch wenig praktikabel, da sie zeitaufwendig ist und Leckagen weniger effizient aufspürt.

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Im Folgenden haben wir alle wichtigen Informationen zur Leckageortung in Druckluftsystemen zusammengestellt.

Wo können Leckagen auftreten?

Leckagen gehören zu den häufigsten Wartungsproblemen und können in jedem Teil des Systems auftreten. Solche Leckagen erfordern eine genaue Lokalisierung der Leckstelle und eine Reparatur.

Obwohl Leckagen in jedem Teil des Systems auftreten können, sind die häufigsten Problemstellen in der Regel:

• Verschraubungen, Rohre, Schläuche und Kupplungen: Push-to-lock-Kupplungen und Leitungen gehören zu den typischen Problemstellen.
• Offene Kondensatableiter: Nicht korrekt arbeitende, verschmutzte Dichtungen und Magnetventile sind oft große Problemstellen.
• Regler, Öler und Filter: Auch eine fehlerhafte Montage kann Leckagen verursachen.
• Trennstellen: Möglicherweise fehlen O-Ringe für eine vollständige Abdichtung.
• Absperr- und Regelventile: Abgenutzte Spindelpackungen können ebenfalls Leckagen verursachen.
• Verbrauchergeräte: Schlecht gewartete oder alte Werkzeuge können mehrere interne Leckagen haben.
• Gewindedichtmittel: Falsch aufgetragenes oder ungeeignetes Dichtmittel kann zu Leckagen führen.
• Flansche: Fehlende Schweißnähte sind ein häufiges Problem.

Verwenden Sie nach Möglichkeit Materialien höchster Qualität und montieren Sie diese gemäß den Anweisungen.

• Rohrverbindungen: Fehlende Schweißnähte können diese Art von Leckage ebenfalls auslösen.
• Dichtung an der Kolbenstange: Abgenutzte Dichtungsmaterialien können Leckagen verursachen.

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S531 Ultraschall-Lecksuchgerät für Druckluft und Gase

Das Auffinden von Leckagen im Druckluftsystem ist der erste Schritt zum Energiesparen. Leckende Druckluft verursacht hohe Stromkosten, da Ihre Kompressoren länger laufen, als sie eigentlich müssten.

Der S531 ist ein Ultraschall-Lecksuchgerät für Druckluft und Gase, das Anwendern hilft, Leckagen im System schnell zu finden und zu dokumentieren. Der integrierte Touchscreen sorgt für eine einfache Bedienung. Mit integrierter Kamera und Mikrofon können Anwender zu jeder gefundenen Leckage Fotos aufnehmen und Sprachnotizen hinterlegen. Das macht die anschließende Reparatur so einfach wie möglich.

Der S531 ist dafür ausgelegt, mit der ULTRAFILTER Leak Management Software (LMS) zusammenzuarbeiten, damit Unternehmen ihre Leckageortung und Reparaturmaßnahmen strukturiert verwalten können.

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Warum Ultraschalldetektoren für die Leckageortung verwenden?

Da Luftleckagen nahezu unsichtbar sind, nutzen wir andere Methoden, um sie zu erkennen. Die beste Methode ist der Einsatz eines Ultraschall-Lecksuchgeräts, das die hochfrequenten Geräusche von Druckluftleckagen erfassen kann. Diese tragbaren Geräte verfügen über Richtmikrofone, Audiofilter und Verstärker, und die meisten besitzen entweder Kopfhörer oder visuelle Anzeigen zur Leckageerkennung.

Ultraschall-Leckageortung ist heute die am weitesten verbreitete Form der Leckageerkennung. Dank ihrer effizienten Bauweise eignet sie sich für viele unterschiedliche Situationen. Das Prinzip ist nicht oberflächlich. Die Leckage strömt von einem Hochdruck-Laminarfluss in Richtung Niederdruck, wo bei Vakuum- oder Druckleckagen Turbulenzen entstehen. Diese Störung erzeugt ein Geräusch, das häufig in einem nicht hörbaren Frequenzbereich liegt, weshalb das menschliche Ohr es nicht wahrnehmen kann. Das Ultraschall-Lecksuchgerät wandelt diese nicht hörbaren Signale in hörbare um und blendet gleichzeitig laute Hintergrundgeräusche mithilfe von Audiofiltern aus. So können Sie Leckagen selbst an sehr lauten Orten mit drahtlosen Headsets hören.

Welche Vorteile bietet die Ultraschall-Leckageortung?

Zu den Vorteilen zählen Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und einfache Bedienung. Außerdem ermöglicht sie, viele Arten von Leckagen zu finden und Tests durchzuführen, während die Anlage in Betrieb ist. Es ist nur eine minimale Schulung erforderlich, und Bediener werden meist schon nach 15 Minuten sicher im Umgang.

Aufgrund der Eigenschaften von Ultraschall ist die Übertragung richtungsabhängig. Daher sind die Signale in der Nähe der Quelle am stärksten. Durch das Abscannen des Prüfbereichs lässt sich die genaue Position einfach bestimmen. Dadurch ist der Prozess sehr präzise und schnell.

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